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沖壓成形是指借助壓力機(jī)和模具，對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其發(fā)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成形方法。與其他加工方法相比，沖壓有很多優(yōu)點(diǎn)，無論是技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)尺寸精度由模具保證，所以加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定一致，具有“一模一樣”的特點(diǎn)；
(2)用沖壓方法可以獲得壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件，用其他加工方法不能或難以制造；
(3)材料利用率高，屬于少無屑加工；
(4)效率高，操作方便，所需工人技術(shù)水平低；
(5)模具使用壽命長，生產(chǎn)成本低。
然而，沖壓工藝也有以下缺點(diǎn):
(1)噪音和振動大；
(2)模具精度要求高，制造復(fù)雜，周期長，制造成本昂貴，因此小批量生產(chǎn)受到限制；
(3)如果零件精度太高，在沖壓生產(chǎn)中很難達(dá)到要求。
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