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科技進(jìn)步的技術(shù)的正確選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。來說說鈑金加工的優(yōu)勢:
比如打樣零件，一般都是小批量的，后續(xù)加工沒有具體的數(shù)量。一般選擇設(shè)備外殼鈑金加工更便宜更合理。如果加工一批鈑金零件，就叫沖壓加工。似乎鈑金加工更實(shí)用。
要了解金屬加工的優(yōu)勢，我們需要了解它的加工過程。開合、去毛刺、折彎、二次加工、噴涂等工序。除了去毛刺工序是人工完成的，其余都是機(jī)器完成的。通過定位，可以實(shí)現(xiàn)零件的機(jī)械化、自動(dòng)化加工，使鈑金加工企業(yè)大大提高零件的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)器切割就是一個(gè)明顯的例子。機(jī)器切割的數(shù)控沖床、激光機(jī)、剪板機(jī)都是利用工廠設(shè)定的原點(diǎn)和X、Y坐標(biāo)前的位置夾具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
先沖壓次數(shù)簡單方便，對(duì)于形狀稍復(fù)雜的工件有很大優(yōu)勢。但厚度需要在加工范圍內(nèi)，放板程序好了才能自動(dòng)完成加工。除了初期投資成本，后期投資成本低，有助于企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。
其次，成品質(zhì)量。鈑金加工企業(yè)的零件質(zhì)量好，零件不僅達(dá)到高精度，而且平面度好，使產(chǎn)品統(tǒng)一。數(shù)控沖床的生產(chǎn)效率很高。數(shù)字沖床可以實(shí)現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快。在高速度、高質(zhì)量的同時(shí)，其加工方法也是多種多樣的，有單沖、連續(xù)沖、串沖等。
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