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1.準備
1.1根據(jù)分配的任務熟悉圖紙和相關的過程文件，了解圖紙和過程文件指定的零件的幾何形狀和尺寸。
1.2不同規(guī)格的角鋼應分開放置，整齊堆放，以防止堆放變形。
1.3根據(jù)施工批次進行切割，先排出長材，再排出短材，以充分提高材料利用率。
1.4如果所用角鋼的直線度在1米之內超過5毫米，則在切割前必須將其拉直。
2。 過程
2.1根據(jù)零件圖尺寸或落料細節(jié)的展開尺寸調整模具定位裝置，角鋼的端部靠近定位板，首先沖孔樣品，然后將件沖孔 檢查尺寸偏差是否在指定范圍內，例如圖紙或書籍。標準公差可用于形式加工。 如果不符合圖紙尺寸，則應調整定位板，并在必要時調整模具。
2.2切割角鋼時，應在開始和結束時切掉原始角鋼的變形部分。
2.3需要沖孔，切角等的在制品應分開堆放，以利于搬運和防止混合。
2.4成品角鋼在制品或半成品后，應區(qū)分規(guī)格和型號，并在通過檢驗后移至下一個工序或半成品倉庫。
3。 鈑金加工質量檢驗：
在運行過程中，檢查工件是否合格。 對于零件批次，每30-40件檢查一次。 如果發(fā)現(xiàn)不合格，請立即停止施工并進行調整。
4。 技術安全和注意事項
4.1換檔前，檢查機床是否正常，空運轉2至3分鐘，并添加潤滑油以保持設備的良好技術性能。
4.2在操作過程中，檢查落料模是否松動。 如果發(fā)現(xiàn)其松動或未對準，請立即停止并進行糾正。 檢查定位器是否經常移動。 如果找到機芯，請立即進行糾正。
4.3調整模具的閉合高度，并在調整模具或調整定位器之前切斷電源。
4.4做好車間文明生產，搬運長角鋼件時要注意安全，防止人身事故。
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